Auklām uztīta filtra kasetne var izskatīties vienkārša: dzija slāni pa slānim aptīta ap perforētu serdi. Bet, ja kasetne pārāk ātri aizsērējas, nodrošina nekonsekventu filtrēšanu, izdala šķiedras vai nespēj saglabāt savu nominālo veiktspēju, galvenais iemesls bieži vien slēpjas skaidri redzamā vietā.

Tas ne vienmēr ir filtra korpuss. Tas ne vienmēr ir mikronu vērtējums. Un tā ne vienmēr ir tinuma mašīna.

Ļoti bieži problēma sākas ar materiālu, kas veido lielāko daļu pašas kasetnes:PP filtra dzija.

Šņoru filtru kārtridžu ražotājiem dzija nav tikai izejviela. Tā kvēldiega struktūra, konsistence, stiepes izturība, tīrība un tinuma izturēšanās tieši ietekmē galīgās kasetnes filtrēšanas stabilitāti un ražošanas kvalitāti.

Izpratne par šīm attiecībām ir būtiska ikvienam, kas ražo, iegādājas vai nosaka rūpnieciskās filtrēšanas kasetnes.

Tipiska virknes filtra kasetne sastāv no trim galvenajiem elementiem:

• Centrālais atbalsta kodols
• Filtra dzija
• Kontrolēta tinuma struktūra

 

Dzija tiek aptīta ap serdi rūpīgi izstrādātā veidā, lai izveidotu trīsdimensiju filtrēšanas ceļu. Šķidrumam virzoties no ārpuses uz centru, suspendētie piesārņotāji tiek uztverti visā kasetnes dziļumā.

Ideālā gadījumā lielākas daļiņas tiek pārtvertas ārējos slāņos, savukārt mazākas daļiņas iekļūst dziļāk vidē, pirms tās tiek aizturētas. Tas nodrošina pareizi izstrādātas auklas kārtridža dziļuma filtrēšanas spēju un netīrumu{1}}turēšanas spēju.

Bet šis princips darbojas tikai tad, ja pati dzija darbojas konsekventi.

Ja dzijas diametrs būtiski mainās, tās spriegums tīšanas laikā mainās vai šķiedras struktūra ir nestabila, kārtridžā var veidoties neregulāri plūsmas kanāli. Tā vietā, lai šķērsotu paredzēto filtrēšanas ceļu, šķidrums dabiski virzās uz vietām ar mazāku pretestību.

Rezultāts var būt nekonsekventa filtrēšanas veiktspēja, priekšlaicīga apiešana, lokāla aizsērēšana vai samazināts kasetnes kalpošanas laiks.

Viena no visvairāk aizmirstajām problēmām filtru kasetņu ražošanā irnekonsekventa dzijas struktūra.

Iedomājieties, ka uztinat kasetni ar dziju, kas dažādās sadaļās atšķiras:

1. Viens apgabals ir apjomīgs.
2. Vēl viens apgabals ir plāns.
3. Vienai spolei ir lielāks spriegojums.
4. Citai spolei ir nedaudz atšķirīgs blīvums.

Pat tad, ja uztīšanas iekārta seko tieši tai pašai programmai, gatavajai kasetnei nebūs ideāli konsekventas iekšējās struktūras.

Pirmā problēma: liela izmēra plūsmas kanāli

Ja dzija ir plānāka vai brīvi iepakota, starp blakus esošajiem tinumiem var veidoties lielākas atveres.

Šķidrumam ir tendence sekot vismazākās pretestības ceļam. Ja šie kanāli kļūst nozīmīgi, piesārņotāji var iziet cauri apgabaliem, kas nodrošina mazāku filtrēšanas izturību.

Otrā problēma: lokalizēta aizsērēšana

Blīvākos apgabalos piesārņotāji uzkrājas ātrāk.

Tā vietā, lai efektīvi izmantotu visu kasetnes dziļumu, noteiktas vietas tiek pārslogotas, bet citas filtra materiāla daļas paliek nepietiekami izmantotas.

Tas nozīmē, ka kasetnē var parādīties pieaugošs spiediena kritums, lai gan lielai daļai tās filtrēšanas līdzekļu joprojām ir neizmantota jauda.

Kasetņu ražotājam tas rada svarīgu mācību:

Precīzs tinuma modelis nevar pilnībā kompensēt nekonsekventu izejmateriālu.

ThePP dzijajābūt konsekventai pirms tinuma procesa sākuma.

Spriegotā tiek ražota auklas uztīta kasetne.

Ražošanas laikā dzijai ir jāiztur tīšanas process, pārmērīgi neizstiepjot, nelūstot un nemainot tās fizikālās īpašības.

Ja dzijai ir nepietiekama vai nekonsekventa stiepes izturība, ražotāji var piedzīvot:

1. Bieža dzijas pārrāvums
2. Samazināta ražošanas efektivitāte
3. Nevienmērīgs tinuma spriegums
4. Neregulārs kārtridža blīvums
5. Paaugstinātas metāllūžņu likmes

Problēma ne vienmēr beidzas, kad kasetne tiek izņemta no rūpnīcas.

Slikti atbalstīta vai nestabila dzijas struktūra var arī reaģēt atšķirīgi, ja tā ir pakļauta šķidruma plūsmai un diferenciālajam spiedienam.

Mainoties darbības apstākļiem, brūces vides daļas var saspiesties, pārvietoties vai atvērties. Tas var mainīt iekšējās plūsmas ceļu un ietekmēt filtrēšanas konsistenci.

Šī iemesla dēļ PP dzijas iegāde, pamatojoties tikai uz cenu par kilogramu, var būt maldinoša.

Zemākas-izmaksas dzija pirkšanas posmā var šķist ekonomiska, taču tā kļūst dārga, ja ražotāji aprēķina:

1. Mašīnas dīkstāve
2. Dzijas plīsums
3. Darba zaudējumi
4. Izbrāķētas kasetnes
5. Klientu sūdzības

Patiesās dzijas izmaksas nav tikai tās iegādes cena.

Tā ir tā ietekme uz visu ražošanas līniju.

Vēl viena iespējamā problēma iršķiedru migrācija.

Dažās dzijas struktūrās, kurās ir īsākas vai slikti nostiprinātas šķiedras, šķidruma plūsmas vai spiediena izmaiņu ietekmē no materiāla var atdalīties vaļīgi šķiedru fragmenti.

Tas ir īpaši nevēlami lietojumprogrammās, kas ietver:

1. RO pirmapstrāde
2. Rūpnieciskā procesa ūdens
3. Pārtikas un dzērienu pārstrāde
4. Ķīmiskā filtrēšana
5. Augstas-tīrības šķidruma sistēmas

Ideālajam filtram ir jānoņem piesārņotāji no šķidruma, -nevis jāievada papildu daļiņas lejup pa straumi.

Ražotājiem tas rada svarīgu jautājumu par ieguvi:

Kāda veida kvēldiega struktūra patiesībā atrodas PP filtra dzijas iekšpusē?

Divas dzijas var izskatīties gandrīz identiskas, skatoties no vairāku metru attāluma. To iekšējā konstrukcija var būt pilnīgi atšķirīga.

Šī atšķirība var ietekmēt:

1. Filtrēšanas stabilitāte
2. Šķiedru aizture
3. Tinuma veiktspēja
4. Virsmas tīrība
5. Kārtridžu konsistence

Daudzi pircēji lielu uzmanību pievērš mikronu vērtējumiem:

• 1 mikroni, 5 mikroni, 10 mikroni, 25 mikroni, 50 mikroni
•  

Bet mikronu reitings netiek izveidots, uzdrukājot numuru uz kasetnes etiķetes.

Filtra virknē efektīvā filtrēšanas struktūra ir atkarīga no vairākiem ražošanas mainīgajiem, tostarp:

Ja dzija mainās no partijas uz partiju, ražotājam var būt nepieciešams nepārtraukti pielāgot ražošanas parametrus.

Piemēram, pārejot uz jaunu dzijas partiju, tie paši iekārtas iestatījumi var radīt dažādus kasetņu blīvumus.

Tas rada sarežģītu kvalitātes{0}}kontroles problēmu.

Ražotājs var uzskatīt, ka tinuma process ir standartizēts, kamēr izejmateriāls klusi maina galaproduktu.

Tieši tāpēcpartijas konsistencei ir tikpat liela nozīme kā sākotnējai dzijas specifikācijai.

Filtrēšanas materiāli ir jānovērtē ne tikai pēc to mehāniskajām īpašībām, bet arī pēc tīrības.

Dzijas ražošanas laikā noteiktas apstrādes metodes var ietvert virsmas apstrādi vai apstrādes palīglīdzekļus. Atkarībā no pielietojuma un materiāla konstrukcijas atlikumi vai piesārņotāji var būt nozīmīgi pakārtotās filtrēšanas veiktspējai.

Tas ir īpaši svarīgi, ja kasetne tiks izmantota jutīgos šķidrumos.

Rūpnieciskajiem pircējiem praktiskā līdzņemšana ir vienkārša.

Pirms PP dzijas izvēles jautājiet:

1. Kāds ir izejvielu avots?
2. Vai materiāls ir neapstrādāts polipropilēns vai jaukts materiāls?
3. Kādi apstrādes palīglīdzekļi tiek izmantoti?
4. Kā tiek kontrolēta dzijas tīrība?
5. Vai produkts ir īpaši izstrādāts filtrēšanas vajadzībām?

Dzija, kas piemērota vispārējai tekstilizstrādājumu lietošanai, netiek automātiski optimizētafiltru kasetņu ražošana.

Daudzi ražotāji cenšas uzlabot kārtridžu kalpošanas laiku, vienkārši palielinot izmantotās dzijas daudzumu.

Tomēr vairāk materiāla automātiski nenozīmē labāku filtrēšanu.

Ja struktūra kļūst pārāk blīva:

1. Sākotnējais spiediena kritums var palielināties
2. Plūsmas pretestība var kļūt pārmērīga
3. Ārējā virsma var priekšlaicīgi aizsērēt

Ja struktūra ir pārāk atvērta:

1. Filtrēšanas efektivitāte var samazināties
2. Piesārņotāji var iziet pa preferenciālajiem kanāliem

Mērķis ir līdzsvars.

Labi{0}}izstrādātai virknes tinuma filtra kasetnei ir nepieciešama struktūra, kas ļauj pakāpeniski uztvert piesārņotājus visā kasetnes dziļumā.

Tāpēc dzijas īpašībām un tinumu parametriem ir jādarbojas kopā.

PP filtra dzija nodrošina materiāla pamatu. Uztīšanas process pārvērš šo materiālu funkcionālā filtrēšanas struktūrā.

Neviens no tiem nevar pilnībā kompensēt otra vājās puses.

Ražotājiem, kas iegādājas polipropilēna filtru dziju, praktiskajam novērtējumam ir jābūt ne tikai izskatam un cenai.

Rūpnieciskajā iepirkumā cenu salīdzināšana bieži koncentrējas uz vienu skaitli:

Maksa par kilogramu.

Bet filtru kasetņu ražotājiem tas reti ir pilnīgs attēls.

Apsveriet divus hipotētiskus dzijas piegādātājus.

Piegādātājs A piedāvā zemāku cenu, taču tam ir:

• Augstāks dzijas lūzums
• Nekonsekventa lielapjoma
• Lielāka partijas variācija
• Vairāk ražošanas pielāgojumu

 

Piegādātājs B iekasē nedaudz vairāk, bet nodrošina:

• Stabilas specifikācijas
• Konsekventa tinuma veiktspēja
• Samazināts dīkstāves laiks
• Zemākas metāllūžņu likmes

Kurš piegādātājs patiesībā ir lētāks?

Atbilde ir atkarīga nokopējās ražošanas izmaksas, nevis rēķina cena.

Patiesajā aprēķinā jāiekļauj:

Izejvielu izmaksas + ražošanas efektivitāte + metāllūžņu likme + darbaspēks + kvalitātes risks

Ražotājiem, kas ražo tūkstošiem vai miljonu kārtridžu, pat neliels dzijas konsistences uzlabojums var būtiski ietekmēt kopējo darbības efektivitāti.

Dzija ir filtrēšanas līdzeklis, betPP kodolsnodrošina iekšējo atbalsta struktūru.

Augstas kvalitātes{0}}dzija, kas aptīta ap slikti izstrādātu serdi, joprojām var radīt problēmas.

Tāpat spēcīga PP serde nevar kompensēt nestabilu dziju.

Abām sastāvdaļām jādarbojas kopā.

Thekodolsjānodrošina:

1. Strukturālais atbalsts
2. Izmēru stabilitāte
3. Uzticama šķidruma plūsma
4. Izturība pret deformāciju lietošanas laikā

Thedzijajānodrošina:

1. Stabila tinumu uzvedība
2. Konsekventa poru struktūra
3. Mehāniskā integritāte
4. Uzticama dziļuma filtrēšana

Tāpēc ražotāji arvien vairāk gūst labumu no sadarbības ar piegādātājiem, kuri izprot visu virknes filtra kasetnes uzbūvi, nevis uzskata katru sastāvdaļu kā izolētu preci.

Pirms piegādātāja izvēles ražotājiem jājautā vairāk nekā:

Kāda ir jūsu cena?

Labāki jautājumi ietver:

1. Vai jūs varat uzturēt stabilas specifikācijas starp partijām?
2. Vai dzija ir īpaši paredzēta filtru kasetņu ražošanai?
3. Vai varat nodrošināt konsekventu piegādi{0}}ilgtermiņa ražošanai?
4. Vai dzija ir uzticama ar automatizētām uztīšanas iekārtām?
5. Vai specifikācijas var saskaņot ar dažādu kārtridžu dizainu?
6. Vai jūs saprotat saistību starp dziju, serdi, tinumu blīvumu un filtrēšanas veiktspēju?

Piegādātājs, kurš saprot tikai dzijas ražošanu, var nodrošināt materiālu.

Piegādātājs, kas saprotfiltrācijas ražošanavar palīdzēt atrisināt ražošanas problēmas.

Šī atšķirība kļūst arvien svarīgāka, jo filtru kasetņu ražotāji virzās uz stingrāku kvalitātes kontroli un prasīgākiem rūpnieciskiem lietojumiem.

Ja vītnes filtra kasetne sabojājas, redzamie simptomi bieži parādās vēlāk:

Taču sākotnējais iemesls, iespējams, sākās daudz agrāk{0}}izejvielu stadijā.

PP filtra dzija nav tikai kaut kas, kas aptīts ap serdi.

Tas nosaka, kā kasetne ir uzbūvēta, cik konsekventi tā darbojas un cik efektīvi ražotājs var to ražot.

Filtru kasetņu ražotājiem pareizās dzijas izvēle nozīmē ne tikai krāsu, svaru un cenu. Patiesie jautājumi ir konsekvence, stabilitāte, tinumu veiktspēja, materiālu kvalitāte un ilgtermiņa ražošanas uzticamība.

ANDA mēs koncentrējamies uz komponentiem, kas veido stīgu brūču filtrēšanas pamatu. NoPP filtra dzijauzPP serdeņiun pabeigtsvirknētas filtra kasetnes, mūsu produktu klāsts ir izstrādāts, ņemot vērā rūpnieciskās filtrēšanas ražošanas un pielietošanas praktiskas vajadzības.

Mērķis ir vienkāršs:

Labāka izejvielu konsistence. Stabilāka ražošana. Drošāka filtrēšanas veiktspēja.

Ražotājiem, kuri būvē virknes uztītus filtru kasetnes mērogā, šis pamats sākas ar dziju.

1. Kas izraisa virknes tinuma filtra kasetnes kļūmi?

Bieži sastopamie iemesli ir nekonsekventi filtra materiāli, slikts tinumu blīvums, nestabila dzijas struktūra, nepareiza mikronu izvēle, pārmērīga piesārņojuma slodze un ražošanas kvalitātes atšķirības. Daudzos gadījumos filtra dzijas īpašības vienlaikus ietekmē vairākus no šiem faktoriem.

2. Kāpēc PP dzija tiek plaši izmantota stīgas filtru kasetnēm?

Polipropilēnam ir laba ķīmiskā izturība, un to plaši izmanto rūpnieciskās filtrēšanas vidē. Ja PP dzija ir pareizi izstrādāta filtrēšanas vajadzībām, tā var atbalstīt stabilas dziļuma{1}}filtrācijas struktūras.

3. Vai dzijas kvalitāte ietekmē filtra kasetnes mikronu reitingu?

Jā. Mikronu veiktspēja virknes uztīšanas filtrā ir atkarīga no dzijas un tīšanas procesa radītās kombinētās struktūras. Dzijas izmēru, apjoma vai konsistences izmaiņas var ietekmēt gatavās kasetnes iekšējo poru struktūru.

4. Kā filtru kārtridžu ražotāji var samazināt dzijas plīsumu?

Ražotājiem jānovērtē dzijas stiepes konsistence, tinumu savietojamība, spriegojuma iestatījumi, uzglabāšanas apstākļi un uztīšanas aprīkojuma stāvoklis. Stabila dzijas specifikācija arī palīdz samazināt neparedzētas ražošanas korekcijas.

5. Kas ražotājiem jāpievērš uzmanība, pērkot PP filtru dziju?

Svarīgi faktori ir materiāla kvalitāte, partijas konsistence, stiepes veiktspēja, tinumu īpašības, šķiedru struktūra, tīrība un saderība ar paredzēto filtra kasetnes dizainu.